Công nghiệp 4.0: Khai thác sức mạnh của việc tích hợp ERP và MES

Bằng cách tích hợp ERP và MES để dự báo nhu cầu chính xác hơn, các công ty có thể giảm hàng tồn kho bằng cách tránh sản xuất dư thừa.

Trong các thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, có một quy trình sản xuất tinh gọn là quan trọng hơn bao giờ hết. Chia sẻ thông tin giữa sàn sản xuất và hệ thống kinh doanh có thể cho phép các nhà sản xuất đạt được mức hiệu quả mới. Với Internet công nghiệp (IOT) cách mạng hóa sản xuất bằng cách tận dụng các thiết bị thông minh, được kết nối trong các nhà máy, thậm chí còn có nhiều cơ hội hơn để tinh chỉnh các hoạt động với tích hợp dữ liệu và quy trình tốt hơn.

Trong một cuộc khảo sát gần đây của Accdvisor của hơn 1.400 nhà lãnh đạo doanh nghiệp toàn cầu, 84% tự tin khẳng định rằng họ có thể tạo ra nguồn thu nhập mới từ việc thực hiện các giải pháp IoT. 

BI Intelligence dự kiến ​​cơ sở lắp đặt các thiết bị IoT được sản xuất sẽ tăng từ 237 triệu vào năm 2015 lên 923 triệu vào năm 2020. Đến năm đó, các nhà sản xuất sẽ chi khoảng 267 tỷ đô la cho IoT. 

Thật vậy, hiệu quả dự kiến ​​mang lại từ số hóa trong năm năm tới trên tất cả các lĩnh vực công nghiệp chính là đáng kể: gần 3% doanh thu bổ sung và 3,6% chi phí giảm mỗi năm, theo khảo sát gần đây của PwC . Bằng cách chủ động dẫn đầu nỗ lực số hóa, các nhà sản xuất công nghiệp có thể kiếm được một phần ngày càng tăng của những lợi ích này.

Do hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) chứa thông tin liên quan đến hàng tồn kho và nhu cầu của khách hàng và hệ thống thực thi sản xuất (MES) kiểm soát cách xây dựng nó, việc tích hợp hai thế giới có thể giúp tăng hiệu quả hoạt động và cho phép các tổ chức trở nên linh hoạt hơn và phản ứng nhanh hơn với tùy chỉnh và thay đổi nhu cầu. Ngoài ra, trao đổi thông tin theo thời gian thực giữa tầng kinh doanh và tầng sản xuất có thể giúp tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE), giảm thời gian chu kỳ và cung cấp cho ban quản lý khả năng hiển thị tốt hơn để ra quyết định.

Dưới đây là sáu cách tích hợp ERP với MES có thể giúp sản xuất gọn hơn:

Điều chỉnh sản xuất theo thời gian thực

Thay đổi nhu cầu được ghi lại trong các hệ thống ERP có thể được đưa vào lịch trình sản xuất để đảm bảo số lượng sản phẩm được sản xuất được liên kết chặt chẽ hơn với nhu cầu cho sản xuất gọn hơn và hiệu quả hơn. Hầu hết các máy móc ở tầng sản xuất hiện nay đều được hỗ trợ bởi các cảm biến nhúng và cơ chế điều khiển. Mạng cảm biến và thiết bị truyền động không dây (WSAN) cung cấp điều khiển servo và động cơ thông qua IoT cùng với các phương pháp điều khiển số máy tính (CNC) truyền thống cho phép điều chỉnh sản xuất đang diễn ra trên sàn nhà máy.

Phần mềm Scheduling sản xuất APS

Thẻ RFID, được sử dụng để giúp kết nối các đối tác và chuyển hàng hóa từ quan điểm quản lý chuỗi cung ứng và hậu cần qua các ranh giới tổ chức, cũng có thể được sử dụng trên sàn nhà máy để theo dõi các vật liệu đang thực hiện, định tuyến các vật liệu đó một cách hiệu quả, cho phép các yêu cầu bộ phận, xử lý bổ sung JIT và quản lý tính khả dụng và sử dụng tài sản. 

Khi được kết hợp với các dữ liệu khác liên quan đến nguyên liệu khi chúng chảy qua nhà máy và cuối cùng đến khách hàng, thẻ RFID và các cơ chế theo dõi khác có thể cung cấp cho người vận hành nhà máy những hiểu biết cho phép họ xử lý hiệu quả nguyên liệu thô, ngay đến sản phẩm hoàn chỉnh.

Dự báo nhu cầu chính xác

Đánh giá thấp nhu cầu có nghĩa là hết sản phẩm khi nhu cầu của khách hàng ở mức cao nhất, làm giảm doanh thu của công ty trong khi làm tổn thương các mối quan hệ khách hàng. Hàng tồn kho hoặc hàng tồn kho không đủ gây bất lợi cho cả doanh thu ngắn hạn và dài hạn vì sự chậm trễ trong lịch giao hàng có thể làm giảm độ tin cậy và mối quan hệ khách hàng lâu dài của công ty.

Đánh giá quá cao nhu cầu có nghĩa là các công ty phải đầu tư trả trước rất nhiều hàng tồn kho, sau đó không thể nhanh chóng biến thành lợi nhuận. Hàng tồn kho dư thừa, cho dù nguyên liệu thô, công việc đang thực hiện hoặc hàng hóa thành phẩm có liên quan đến tiền mặt trong kinh doanh có thể được sử dụng tốt hơn ở nơi khác. Với hàng tồn kho thường bao gồm từ 25% đến 40% tài sản, sự không chắc chắn về nhu cầu thường là ảnh hưởng lớn nhất đến mức cổ phiếu. Bằng cách tích hợp ERP và dữ liệu sản xuất để dự báo nhu cầu chính xác hơn, các công ty có thể giảm hàng tồn kho bằng cách tránh sản xuất thừa.

Giao hàng đúng giờ

Giao hàng đúng lúc (JIT) và độ chính xác phẫu thuật cần thiết đã có từ khá lâu, nhưng giờ đây, chuỗi cung ứng đang ngày càng đan xen với Internet of Things, các thương hiệu có cơ hội sử dụng dữ liệu rất lớn chưa được khai thác. Các nhà quản lý chuỗi cung ứng có thể theo dõi hàng tồn kho trong và ngoài nước với chi tiết đáng kinh ngạc và khả năng hiển thị cho phép các thương hiệu phản ứng ngay lập tức với các thay đổi. Lịch trình ERP có thể thực tế hơn bằng cách kết hợp thời gian sản xuất nhanh hơn dựa trên những cải tiến mới nhất trong nhà máy.

Mạng cảm biến không dây cung cấp dữ liệu tác động lên lịch trình kịp thời, chẳng hạn như công việc đang tiến hành, kiểm kê bộ phận và hơn thế nữa. Tương tự, bất kỳ thời gian chết do thiết bị bị hỏng hoặc bị lỗi có thể được báo cáo cho hệ thống ERP để đẩy lùi ngày giao hàng, nếu cần thiết. Ngay cả trong quá trình vận chuyển, các cảm biến trên container hoặc xe tải cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực cho các sản phẩm trong chuỗi cung ứng.

Tránh các đơn đặt hàng vội vàng

Bằng cách tích hợp ERP và MES, các nhà sản xuất có thể sắp xếp lại từ các nhà cung cấp trước khi hàng tồn kho giảm xuống dưới mức quy định. Làm hài lòng khách hàng bằng cách cung cấp nhu cầu tại một thời điểm đã thỏa thuận có thể dẫn đến niềm tin của khách hàng vào năng lực của công ty.

Đơn đặt hàng gấp là một trong những loại rủi ro chính của chuỗi cung ứng vì tác động tiêu cực của chúng đến hiệu suất tổng thể. Tránh các đơn đặt hàng gấp không chỉ giảm thiểu khả năng trì hoãn sản xuất, nó còn ngăn ngừa các khoản phí bổ sung phát sinh bằng cách đặt hàng nguyên liệu vào phút cuối và bằng cách yêu cầu giao hàng nhanh.

Đơn đặt hàng thay đổi liền mạch

Tích hợp hệ thống tốt hơn hỗ trợ thực hiện hiệu quả hơn các lệnh thay đổi. Bất kỳ thay đổi sản phẩm nào do khách hàng yêu cầu cần phải được chuyển đến hệ thống sản xuất càng sớm càng tốt để tránh sự chậm trễ trong việc thực hiện đơn hàng. Tương tự, các quy trình sản xuất mới có tác động đến thời gian và chi phí sản xuất cần phải được chia sẻ ngay lập tức với các hệ thống doanh nghiệp để có thể cập nhật mọi thông tin về giá cả hoặc sản phẩm.6

Quản lý chất lượng bằng IOT

Hệ thống thực hiện sản xuất (MES) giúp hợp lý hóa các hoạt động của nhà máy bằng cách quản lý và giám sát tất cả các công việc đang thực hiện, bao gồm cung cấp khả năng hiển thị thời gian thực và cho phép truy xuất nguồn gốc của cả vật liệu và sản phẩm trong suốt vòng đời của chúng, tạo điều kiện cho các hành động khắc phục đối với các sản phẩm bị lỗi. Nếu có vấn đề về chất lượng trong nhà máy, thông báo thời gian thực cho các hệ thống kinh doanh thông qua mạng cảm biến IoT có thể được thực hiện để kích hoạt các hành động khắc phục cần thiết thông qua các sự kiện thời gian thực và các tác vụ theo lịch trình.

Tích hợp dữ liệu bảo trì dự đoán với các hệ thống ERP để tối ưu hóa lịch trình công việc có thể giúp các nhà sản xuất giảm thiểu tác động của tình trạng không có thiết bị bằng cách điều chỉnh linh hoạt quá trình sản xuất. Nếu vật liệu bị lỗi được phát hiện, nó có thể được gỡ bỏ khỏi kho và trả lại cho nhà cung cấp. Nhà sản xuất có thể tiết kiệm tiền bằng cách loại bỏ phế liệu do nguyên liệu thô bị lỗi và giảm tiếp xúc với các vụ thu hồi và các vấn đề trách nhiệm pháp lý có thể xảy ra.

Việc tích hợp MES với các hệ thống ERP cho phép các nhà sản xuất sắp xếp các đơn đặt hàng công việc và các nhu cầu tài nguyên khác. Tích hợp dữ liệu thời gian thực về tính sẵn có của nguyên liệu trên toàn bộ chuỗi cung ứng với hệ thống ERP có thể giúp các nhà sản xuất giảm thiểu sự gián đoạn và chậm trễ không cần thiết. Khi các quy trình sản xuất trở nên phức tạp hơn, việc có khả năng theo dõi tất cả dữ liệu sản phẩm liên quan từ thiết kế đến giao hàng là điều cần thiết để tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Vì các hệ thống MES và ERP của nhà sản xuất thường được xây dựng bởi các nhà cung cấp phần mềm khác nhau và nói các ngôn ngữ khác nhau, việc tích hợp các hệ thống có thể là một thách thức. Với sự tăng trưởng về số lượng dữ liệu được sử dụng để cải thiện quy trình sản xuất, giao tiếp chéo và tương tác giữa các thành phần đã tăng lên. Để giảm chi phí liên lạc và tăng hiệu quả của các hệ thống này, phần mềm trung gian đang trở nên cần thiết hơn. Nền tảng tích hợp không có mã tự động hóa các biến đổi dữ liệu kỹ thuật và cung cấp giao diện kéo và thả trực quan để phối hợp kết nối giao diện lập trình ứng dụng (API) cần thiết có thể tăng tốc và đơn giản hóa kết nối giữa các hệ thống này. Các nền tảng tích hợp giúp đảm bảo một luồng thông tin miễn phí để đạt được sản xuất gọn hơn, hiệu quả hơn và hiệu quả hơn.

Về tác giả : Yuval Lavi là phó chủ tịch, công nghệ & đổi mới, với Magic Software Enterprises Ltd. , nhà cung cấp các giải pháp phần mềm tích hợp quy trình kinh doanh và phát triển ứng dụng cấp doanh nghiệp. Ông chịu trách nhiệm xác định tầm nhìn công nghệ của công ty, mở ra những chân trời công nghệ mới cho công ty và xây dựng các liên minh kỹ thuật chiến lược.

Đăng ký để nhận tin từ chúng tôi.
Đăng ký để nhận được những thông tin mới nhất giúp ích cho việc số hóa sản xuất và chuỗi cung ứng của bạn.
Bạn có thể hủy bỏ bất cứ lúc nào bạn không thích.