Quản lý hiệu suất tài sản – Những giá trị đằng sau của bảo trì tiên đoán (Predictive Maintenance)

Asset Performance Management – Giá trị bị xem nhẹ trong doanh nghiệp

Được triển khai tốt, quản lý hiệu suất tài sản (APM – Asset Performance Management) có thể tạo ra nhiều giá trị hơn là cải thiện hoạt động bảo trì. Bằng cách kết nối các hệ thống giữa một doanh nghiệp, nó có thể cung cấp thông tin chuyên sâu để tối ưu hóa hoạt động và thúc đẩy kết quả tài chính tốt hơn.Trong vài năm gần đây, nhiều tổ chức sử dụng nhiều tài sản, đặc biệt là trong các ngành khai thác, năng lượng và tiện ích, dầu khí và hóa chất, đã chuyển sang Internet of Things công nghiệp (IIoT) và các công nghệ AI để giúp cải thiện một lĩnh vực quan trọng của kinh doanh: độ tin cậy của thiết bị.

Các chương trình quản lý hiệu suất tài sản (APM – Asset Performance Management) , kết nối dữ liệu và kích hoạt các hành động thông qua các hệ thống trên toàn doanh nghiệp, có thể đóng vai trò chính trong việc thúc đẩy những cải tiến này. Theo khảo sát năm 2018 của Deloitte, các nhà lãnh đạo dầu khí đã đánh giá dữ liệu lớn(Big Data) có được từ các chương trình như APM là có khả năng mang lại giá trị kinh doanh lớn nhất.

Tuy nhiên, khi được hỏi về cách công nghệ kỹ thuật số có thể được sử dụng hiệu quả nhất trong các công ty của họ, những giám đốc điều hành tương tự đã xếp hạng APM dưới mức giảm chi phí trong bảo trì và vận hành cũng như cải thiện về an toàn. Điều này dường như cho thấy một quan điểm và góc nhìn hẹp về APM có thể bỏ lỡ mối liên hệ giữa hiệu suất tài sản, cải thiện hoạt động và bảo trì rộng hơn và an toàn hơn trong doanh nghiệp. Chỉ thực hiện phần mềm APM và số hóa các quy trình hiện tại không có khả năng cải thiện các hoạt động cốt lõi và có được kết quả tài chính mà các nhà lãnh đạo điều hành mong muốn (và các nhà đầu tư yêu cầu).

Thay vào đó, có lẽ khía cạnh biến đổi nhất của APM là cách nó có thể kết nối các hệ thống trong toàn doanh nghiệp, từ lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP), đến an toàn và chất lượng, đến quản lý hàng tồn kho. Tuy nhiên, nhiều tổ chức vẫn xem APM đơn giản là bảo trì nâng cao hơn, dẫn đến nhiều chương trình APM bị lãng quên, cả về hiểu biết sâu sắc và lợi ích được cung cấp. Do hiệu suất tài sản bị ảnh hưởng bởi các biến trong hoạt động và cung ứng nguyên liệu, các công ty không kết nối APM với các công nghệ và dữ liệu khác trong mạng cung cấp kỹ thuật số nhập khẩu (DSN) sẽ không thể khai thác toàn bộ giá trị của nó.

Ngày nay, ít hơn 5% các công ty đã đạt được một chương trình APM giúp tối ưu hóa bảo trì, vận hành và quyết định đầu tư tài sản để đạt được kết quả tài chính. Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về cách xem một chương trình APM thông qua ba ống kính Bảo trì, vận hành và an toàn, có thể giúp các công ty đạt được tác động lớn hơn sau này.

Đường dẫn đến một chương trình APM thành công

Các tổ chức thâm dụng tài sản có xu hướng đối mặt với nhiều thách thức phổ biến:

  • Sự tăng nhu cầu tuân thủ và quy định của chính phủ và khách hàng.
  • Sự thiếu tin cậy của kiến ​​thức trong các tổ chức mà trong đó các chiến lược bảo trì tài sản sinh ra từ kinh nghiệm cá nhân được lưu trữ chỉ trong tâm trí của người lao động và bị mất khi họ rời đi khỏi tổ chức.
  • Nhiều hệ thống kế thừa, thủ công và không thể tương tác, có nghĩa là dữ liệu có thể dễ dàng được tổng hợp để đưa ra quyết định tổng thể hơn; điều này có thể dẫn đến chi tiêu không cần thiết cho bảo trì theo lịch trình cũng như tổn thất đáng kể về an toàn, môi trường và năng suất do sự cố tài sản không có kế hoạch.

Các chiến lược bảo trì đã phát triển rộng rãi trong những thập kỷ gần đây, đặc biệt với sự trưởng thành của công nghệ IIoT và các cảm biến chi phí thấp hơn cho phép đưa ra nhiều quyết định dựa trên dữ liệu. Một chương trình APM thành công thường hợp nhất giữa kỹ thuật số và thế giới vật lý hoặc công nghệ thông tin (CNTT) và công nghệ vận hành (OT), để cung cấp cho các nhóm bảo trì các kho dữ liệu có thể hỗ trợ nhiều chiến lược bảo trì, tùy thuộc vào tài sản và mức độ quan trọng của nó từ phương pháp khắc phục sự cố đến phương pháp dự đoán về thời gian bảo trì và thay thế tài sản.

Áp dụng các phương pháp bảo trì khác nhau cho các tài sản dựa trên mức độ quan trọng của chúng là sự khởi đầu của một chương trình APM thành công. Hình 1 phản ánh chi tiết các bước đầu tiên của APM rất có thể quen thuộc với hầu hết các nhóm bảo trì doanh nghiệp. Đối với các tài sản ít quan trọng hơn, cách tiếp cận bảo trì phản ứng hoặc phòng ngừa có thể là đầy đủ; cho các tài sản quan trọng hơn, cảm biến và giám sát liên tục. Khi chương trình này phát triển sẽ bao gồm một loạt các phương pháp tiếp cận rộng hơn tùy thuộc vào nhu cầu bảo trì và mức độ quan trọng của tài sản (như đã lưu ý trong các bước sau của quá trình bảo trì), tổ chức nên tích hợp thêm dữ liệu được tạo bởi các tài sản được kết nối để tăng cường hiểu biết rộng hơn trong toàn bộ doanh nghiệp, giúp toàn bộ doanh nghiệp tối ưu hóa lập kế hoạch và ra quyết định.

 

Quản lý hiệu suất tài sản có mức độ lớn khác nhau
Quản lý hiệu suất tài sản có mức độ trưởng thành khác nhau

Một chương trình APM thành công, trong đó chiến lược bảo trì dựa trên mức độ quan trọng của tài sản và hợp tác đạt được xuất sắc, cũng có thể mang lại lợi ích cho nhiều chức năng và vai trò khác nhau, như theo dõi sức khỏe thiết bị, tối ưu hóa chiến lược tài sản, quản lý cảnh báo và tuân thủ , quản lý dự đoán và tính toán tuổi đời tài sản.

Tuy nhiên, các công ty nên nhớ rằng khi các chương trình APM phát triển đến giai đoạn trưởng thành hơn, họ thường yêu cầu các khả năng công nghệ tinh vi hơn, như phân tích nhận thức và nâng cao, cùng với sự hợp tác chặt chẽ hơn giữa các nhóm khác nhau, từ chủ sở hữu tài sản và phi hành đoàn tại chỗ để các đội từ xa, nhà sản xuất thiết bị gốc và nhà cung cấp dịch vụ bên thứ ba.

 

Ví dụ: APM trong một công ty khai thác dầu fracking

Khai thác dầu fracking miêu tả quá trình chiết xuất khí thiên nhiên từ sâu trong lòng đất. Trong đó, đá xốp được tách rời bằng nước, cát và hóa chất.
Kể từ cuộc cách mạng công nghiệp, nhu cầu tiêu thụ năng lượng tại Mỹ tăng mạnh. Phần lớn nhiên liệu tiêu thụ là các nguyên liệu khoáng sản như than hay khí thiên nhiên. Gần đây nổi lên nhiều tranh cãi về một phương pháp khai thác khí đốt: Công nghệ nứt vỡ thủy lực, còn gọi là fracking.

Chúng ta hãy xem xét một ví dụ giả thuyết từ một doanh nghiệp tập trung vào tài sản: một công ty khai thác dầu fracking. Hôm nay, công ty này đã triển khai phần mềm APM, và giống như nhiều đối tác trong ngành, nó bắt đầu với một ứng dụng chính: điều phối thông tin để có được thông tin chi tiết từ một đội tàu có tài sản bơm gần như giống hệt nhau để lên lịch sửa chữa, quản lý phụ tùng và các hoạt động khác. Vì đội tàu tài sản được sử dụng tại các địa điểm khác nhau trong khu vực để bơm chất lỏng và các vật liệu khác vào lòng đất, nhiều biến số khác nhau tồn tại từ địa điểm này đến địa điểm khác và phi hành đoàn đến phi hành đoàn. Tuy nhiên, các đội bảo trì đã không có góc nhìn về những khác biệt tiềm năng này, có thể bao gồm bất cứ điều gì từ sự khác biệt về chất lượng vật liệu được đưa vào mặt đất, đến điều kiện thời tiết, đến mức độ đào tạo và hiệu suất của phi hành đoàn. 

Công ty đã triển khai phần mềm APM mới để số hóa các quy trình và dữ liệu hiện tại của mình và đã trải nghiệm một số lợi ích có ý nghĩa: Trong vài tháng, nó có thể thấy tài sản nào đang phân rã, cho phép nó lên lịch hành động khắc phục giữa các thất bại, dẫn đến cải thiện trong thời gian trung bình. Tuy nhiên, phần mềm đã không thể xác định và ngăn chặn một số thất bại thảm khốc bất ngờ. Khi được thiết lập đúng cách, các hệ thống APM sẽ có thể xác định mức độ hao mòn của từng thành phần trong một tài sản. Đối với công ty này, điều này đã không cải thiện việc xác định chi tiết các lỗi tiềm ẩn và do đó khả năng có các vật liệu sửa chữa phù hợp trong kho đúng lúc.

Ở cấp độ vi mô, doanh nghiệp này có thể nghĩ rằng nó đang hoạt động tốt bởi vì nó đang đo lường thành công chỉ qua lăng kính hiệu suất tài sản. Hệ thống bơm của nó có hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) trong phân vị thứ 90. Nhưng ở cấp độ vĩ mô, năng suất tài sản vẫn thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào tài sản, nhà điều hành, khu vực hoạt động và điều kiện vận hành nguyên liệu. Bảo trì có thể được cải thiện, nhưng phần còn lại của tổ chức không được hưởng lợi vì thông tin thu được không thúc đẩy tối ưu hóa hiệu suất tổng thể.Nếu không có sự hợp tác tốt hơn giữa các bên bảo trì, vận hành và cung ứng của doanh nghiệp, công ty sẽ không thể sử dụng APM với giá trị cao nhất. Đối với hầu hết các công ty, điều này sẽ đòi hỏi một sự thay đổi tổ chức lớn bao gồm việc đưa ra một quan điểm mới và mở rộng về cả cơ hội và lợi ích.

Cơ hội đến từ APM ngoài bảo trì

Đối với nhiều công ty, các tổ chức bảo trì, vận hành và an toàn và tuân thủ hoạt động trong các silo data đóng kín; họ thậm chí có thể có những mục tiêu và động lực mâu thuẫn thúc đẩy các hành vi không tương thích.Ví dụ, trong trường hợp trên, công ty fracking có thể cải thiện phương pháp phân tích của mình trong toàn tổ chức bằng cách kết nối các nhóm im lặng truyền thống này để chia sẻ dữ liệu. Điều này có thể dẫn đến những hiểu biết sâu sắc hơn và một cách tiếp cận tích hợp hơn cho hoạt động và bảo trì, dẫn đến sản xuất được tối ưu hóa hơn và tuổi thọ dài hơn cho tài sản bơm của họ cũng như cải thiện an toàn.

Để đạt được sự hợp tác này, một sự hiểu biết cơ bản về phạm vi quản lý tài sản đầy đủ phải được đặt ra trên toàn doanh nghiệp. Phạm vi này nên mở rộng sang ba lĩnh vực chính của doanh nghiệp: vật lý và cơ khí ; hoạt động ; và rủi ro về an toàn, sức khỏe và môi trường (SHE) . Lưu ý rằng trong khi chúng tôi đang cố gắng tách chúng ra cho mục đích giải thích, những lĩnh vực này và lợi ích của chúng thường hòa trộn với nhau trong thực tế.

Hiểu tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất

Một chương trình APM nên bắt đầu bằng việc đánh giá tất cả các thông số cần thiết để giải quyết độ tin cậy, tính toàn vẹn, ăn mòn và hiệu suất cho tất cả các thiết bị cơ học vật lý. Điều này có thể giúp điều chỉnh chương trình bảo trì thành một kết hợp tối ưu giữa bảo trì dựa trên điều kiện và thất bại, tùy thuộc vào từng tài sản riêng lẻ. Quá trình này bao gồm các bước chính sau:

  • Đánh giá thiết bị quan trọng. Xem xét và phân loại tất cả các thiết bị thành các lớp quan trọng, quan trọng và thông thường.
  • Phân tích bảo trì dựa trên độ tin cậy. Đánh giá các chế độ thất bại tiềm năng và cơ chế thiệt hại của tất cả các loại thiết bị quan trọng và quan trọng, cũng như các nguyên nhân và biện pháp khắc phục để phát triển các chiến lược giảm thiểu chủ động.
  • Phát triển chiến lược thiết bị. Xác định các chiến lược bảo trì chủ động, phòng ngừa và khắc phục cho tất cả các loại thiết bị.
  • Đánh giá tác động của hoạt động đến bảo trì. Đánh giá các biến số ảnh hưởng đến hiệu suất tài sản khi ở trong lĩnh vực này, từ nguyên liệu trong máy bơm đến thói quen đào tạo hoặc làm việc của đội ngũ trang web.
  • Giám sát liên tục. Thêm cảm biến vào các tài sản quan trọng và quan trọng cho phép giám sát liên tục có thể giúp cung cấp đường xu hướng những gì có thể xảy ra.Giám sát liên tục thúc đẩy sự hiểu biết đầy đủ hơn về từng tài sản.
Quy trình thu thập dữ liệu về APM

Giám sát và quản lý bảo trì phù hợp có thể dẫn đến những cải tiến tổng thể trong hiệu quả kinh doanh và hoạt động. Ví dụ, một nhà máy lọc dầu khí bị cản trở bởi một quá trình kiểm tra tốn nhiều thời gian, công sức. Kết hợp các quy trình CNTT và OT, công ty đã xây dựng một giải pháp tích hợp, có thể mở rộng, tạo ra những hiểu biết thời gian thực, liên tục theo dõi trạng thái hiện tại và tương lai của tài sản và tạo ra các cảnh báo trong các vấn đề bất lợi. Lợi ích của những hành động này bao gồm sự an toàn của người lao động và tính sẵn có của tài sản tốt hơn, thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ít hơn ​​và cải thiện OEE, thông lượng sản xuất dẫn đến giảm nhiều chi phí vận hành cho doanh nghiệp.

Ví dụ: Dữ liệu được kết nối thời gian thực vào APM

Quay trở lại ví dụ fracking của chúng tôi, giả sử rằng ngoài việc triển khai phần mềm APM, công ty đã chọn đầu tư thêm cảm biến tích hợp để theo dõi liên tục và xây dựng một kho lưu trữ dữ liệu tổng hợp từ các hệ thống tài sản  liên quan đến ERP, thời gian downtime, vấn đề an toàn, chất lượng, và hệ thống điều khiển. Tổ chức bảo trì có thể dự đoán tuổi thọ máy móc chính xác trong tương lai, và cũng có thể gắn cờ và dự đoán vấn đề falling down do tài sản đó.

Tích hợp việc ra quyết định giữa các chức năng

Hầu hết các nhà sản xuất quy trình đều quen thuộc với các khái niệm và các bước được mô tả trong phần trước nhưng có thể thấy khó khăn để đạt được mục tiêu do sự phân chia tổ chức giữa bảo trì và vận hành. Hợp tác với các hoạt độngkhác có thể rất quan trọng để nhận ra tiềm năng rộng lớn hơn của APM. Các công ty có thể sử dụng dữ liệu APM để tối ưu hóa việc cung cấp thiết bị và vật liệu, vì dữ liệu thời gian thực được tạo ra bởi giám sát liên tục có thể cho phép các kỹ thuật viên thực hiện phân tích nguyên nhân gốc chính xác hơn. Theo cách này, các nhóm trong toàn tổ chức có thể hiểu các tham số quy trình có thể dẫn đến thất bại hoặc giảm hiệu suất tài sản, cho phép họ điều chỉnh hiệu quả hơn trên mạng lưới nhà cung cấp, cải thiện việc lập kế hoạch và giảm hàng tồn kho, mất thị trường và chi phí hậu cần.

Ví dụ, một công ty khai thác thấy mình quá phụ thuộc vào các quy trình giám sát và báo cáo thủ công tiêu tốn nhiều tài nguyên. Để hiểu rõ hơn, dự đoán và tối ưu hóa hiệu suất tài sản hoạt động, công ty này đã phát triển khả năng APM để theo dõi tình trạng, mức độ an toàn và hiệu quả của tài sản. Những hiểu biết được tạo ra vượt xa việc cải thiện việc giám sát và bảo trì tài sản để cải thiện sự an toàn, hiệu quả và tối ưu hóa của những site lớn hơn. Cuối cùng, điều này được sử dụng để phân tích, mô hình hóa và đánh giá tình trạng thiết bị và hiệu suất trong tương lai mở rộng sang các chức năng kinh doanh và lĩnh vực hoạt động khác, cho phép các nhà lãnh đạo đưa ra các quyết định đầu tư, bảo trì và đầu tư vốn thông minh hơn trong toàn bộ tổ chức.

Ví dụ: Cho phép các quyết định dựa trên dữ liệu theo thời gian thực từ hoạt động đến mua sắm

Trong ví dụ fracking của chúng tôi, nếu các kỹ thuật viên sử dụng thông tin hiệu suất tài sản để hiểu các biến khác nhau và các yếu tố chi phí và rủi ro liên quan của họ, thì có thể đưa ra quyết định tối ưu về các thông số sản xuất để kéo dài tuổi thọ của tài sản. Nó có thể thay đổi tốc độ bơm, điều chỉnh nguyên liệu đến loại cát ít ăn mòn hơn hoặc liên lạc với người quản lý sản xuất về việc công việc đã được hoàn thành ở mức độ phù hợp chưa. Hơn nữa, các kỹ thuật viên có thể sử dụng dữ liệu để tính toán chính xác hơn các chiến lược giảm thiểu downtime dựa trên các điều kiện thiết bị thực tế, thời gian thực và những hiểu biết đó có thể được chuyển đến các site khác và các nhóm khác để có thể áp dụng rộng rãi trên toàn bộ tổ chức.

An toàn, sức khỏe và rủi ro môi trường: Từ việc tuân thủ phòng ngừa

Trong ngành công nghiệp chế biến, phí bảo hiểm thường dựa trên đánh giá rủi ro an toàn hàng năm hoặc sáu tháng, phần lớn bị ảnh hưởng bởi hiệu suất và độ tin cậy của tài sản. Bằng cách xem xét các lĩnh vực chức năng của SHE như quản lý biên độ an toàn, APM có thể giảm rủi ro liên quan, dẫn đến giảm chi phí bảo hiểm, cải thiện an toàn và tăng thời gian hoạt động.

Ví dụ: Kết quả kinh doanh tăng trưởng từ sự an toàn được cải thiện

Chúng ta hãy có một góc nhìn khác về một tổ máy bơm công nghiệp. Một chất ức chế ăn mòn bơm lên cột khí quyển trong nhà máy lọc dầu là một thiết bị quan trọng an toàn được xác định được liệt kê trong Hệ thống bảo vệ hàng rào bảo vệ (một trong tám rào cản phần cứng được liệt kê trong OSHA nhằm ngăn ngừa các tai nạn như phóng thích vật liệu dễ cháy, cháy và nổ tiềm năng) . Rào cản này được quản lý bằng cách đảm bảo hai điều: máy bơm luôn bật và lưu lượng yêu cầu được duy trì ổn định. Nếu một trong hai điều kiện này thất bại, rào cản an toàn bị suy yếu. Bằng cách cung cấp một bộ thông tin tổng thể hơn, việc đưa máy bơm ra khỏi hoạt động không chỉ là quyết định vận hành mà còn đảm bảo rằng nhà máy hoạt động trong phạm vi an toàn giảm hoặc ngăn chặn các sự cố không mong muốn.

Thực hiện thay đổi: Từ mở rộng quan điểm đến hiện thực hóa kết quả

Đối với nhiều công ty, một chương trình APM trưởng thành sẽ đòi hỏi những thay đổi đáng kể cho toàn bộ tổ chức. Các hành động trong một số lĩnh vực có thể giúp các tổ chức thực hiện thay đổi quy mô này:

Bộ kỹ năng mới. Khi công nghệ thay đổi cách thực hiện vai trò, nhu cầu về kỹ năng tư duy phản biện và kỹ thuật sẽ có thể tiếp tục phát triển trong toàn bộ ngành sản xuất công nghiệp và mạng lưới cung ứng, đặc biệt là các khả năng như APM trưởng thành.Yêu cầu về vai trò ở cấp độ cá nhân cũng có thể thay đổi. Một nghiên cứu gần đây của Deloitte và Viện sản xuất cho thấy sáu trong số 10 vị trí sản xuất mở không được thực hiện do thiếu hụt nhân tài; hai kỹ năng hàng đầu có nhu cầu là kỹ năng công nghệ / máy tính và kỹ năng giải quyết vấn đề.Nhiều kỹ năng mới cần thiết để thúc đẩy các sáng kiến ​​về nhận thức về APM trong lịch sử chưa nổi bật trong các công ty sản xuất. Khi nhu cầu về các kỹ năng chuyển sang lai công nghệ / con người này, nhiều công nhân có thể cần giúp đỡ để thích nghi với môi trường mới này và làm việc với các loại chuyên gia mới.

Tư duy thay đổi. Khi cần thay đổi các kỹ năng, tư duy có thể cần phải thay đổi cũng như cả tổ chức và cá nhân. Trong một cuộc khảo sát gần đây của Deloitte về các giám đốc điều hành ngành, 94% chỉ ra các chuyển đổi kỹ thuật số như APM là ưu tiên chiến lược hàng đầu. Đồng thời, chỉ 19% tin rằng tổ chức của họ cần thay đổi văn hóa quan trọng và chỉ 15%  cảm thấy thành phần và bộ kỹ năng của lực lượng lao động của họ sẽ cần phải thay đổi đáng kể để thích ứng với những biến đổi này.

Điều này có thể đặt ra một vấn đề bởi vì các quy trình tổ chức có thể thất bại nếu chiến lược và mục đích đằng sau chúng không được áp dụng giữa các nhóm chức năng. Làm cho công nhân hiểu được tầm nhìn rộng hơn có thể rất quan trọng đối với sự thành công của loại thay đổi doanh nghiệp này. Hơn nữa, đối với các nền văn hóa đã quen với sự phân chia rõ ràng giữa vận hành và bảo trì, việc chấp nhận một cách tiếp cận toàn diện hơn, rộng hơn và liên kết hơn với tính minh bạch dữ liệu và ra quyết định đặt ra một thách thức đáng kể.

Chỉ số hiệu suất. Bên cạnh sự thay đổi tư duy, hiệu suất và số liệu sản xuất nên được liên kết với tầm nhìn mới. Các số liệu về hoạt động và SHE có thể cần được thêm vào KPI, bên cạnh các phép đo năng suất và bảo trì truyền thống hơn.

Làm thế nào để bắt đầu

Cơ hội mang lại của chương trình APM toàn diện là rất lớn, mặc dù mức độ thay đổi mà nó đòi hỏi có thể gây khó khăn cho nhiều tổ chức. Khi các công ty bắt đầu hành trình đến một chương trình APM  và thay đổi, điều quan trọng đối với các nhà lãnh đạo doanh nghiệp là phải xem xét các nguyên tắc sau:

  • Đánh giá nơi bạn hiện đang ở trong hành trình triển khai APM , nhưng hiểu toàn bộ cơ hội. Sau đó, tìm kiếm các cơ hội cụ thể trong tổ chức của bạn, ví dụ, chi phí tồn kho cao hoặc ngân sách bảo trì hoặc khả năng hiển thị hạn chế trong hiệu suất hoạt động của tập đoàn để thực hiện các khả năng APM giá trị gia tăng mới và mở rộng chúng.
  • Có cái nhìn mở rộng về giá trị của một chương trình APM trưởng thành bằng cách đánh giá các cơ hội thông qua ba thấu kính chính: 1) vật lý và cơ học, 2) vận hành và 3) rủi ro SHE.
  • Tập trung vào tính minh bạch dữ liệu trong toàn tổ chức , cho phép dữ liệu xếp tầng qua tổ chức để có thể đưa ra quyết định tối ưu, cả ở cấp độ vi mô và vĩ mô. Điều này cũng có thể cần phải tập trung vào việc kết nối các nhóm và chức năng để dữ liệu có thể được tổng hợp và sử dụng một cách hiệu quả.
  • Đừng quên cách quản lý thay đổi thiết yếu có thể. Xác định các liên kết giữa các cơ hội được xác định qua từng ống kính và cách chúng ảnh hưởng đến các vai trò riêng lẻ trong toàn tổ chức, từ nhà điều hành đến C-suite. Đánh giá mức độ mà vai trò và kỹ năng sẽ phát triển và hợp tác, và thêm các chương trình đào tạo lại, đào tạo và tuyển dụng khi cần thiết.

Bạn đã sẵn sàng triển khai Chương trình Asset Performance Management chưa ?

Nguồn : https://www2.deloitte.com/insights/

 

Đăng ký để nhận tin từ chúng tôi.
Đăng ký để nhận được những thông tin mới nhất giúp ích cho việc số hóa sản xuất và chuỗi cung ứng của bạn.
Bạn có thể hủy bỏ bất cứ lúc nào bạn không thích.