Sản xuất hiện đại không phải là các nhà máy và dây chuyền lắp ráp dài hơi nữa, Đã qua rồi thời của bản vẽ giấy tờ, sơ đồ 2D, các văn bản đặc tả và thẻ đục lỗ cùng các quản đốc đi kiểm tra từng khu vực.
Bây giờ, các quy trình được số hóa. Các thiết kế được hoàn thành trong các tệp CAD 3D, cặp song sinh kỹ thuật số tồn tại để phản chiếu các vật thể mà chúng đang xây dựng và mọi thứ được kết nối qua internet của vạn vật. Các bản vẽ không được lưu truyền xuống các khu vực sản xuất – thay vào đó, chúng được gửi đến các máy tính bảng hoặc thiết bị di động được chế tạo riêng cho mục đích đó.
Hôm nay, chúng ta sẽ xem xét 5 bước số hoá và chuyển đổi trong sản xuất mà bạn có thể áp dụng cho nhà máy mình nhé.
Số hóa là gì?
Chúng tôi đã đề cập đến điều này trước đây – số hóa KHÔNG phải là số hóa hoặc mệnh đề kỹ thuật số. Đó là tiền thân của cả hai hoạt động đó.
Xem thêm : Chuyển đổi số là gì ? Sự khác biệt giữa Số hoá và chuyển đổi số ?
Nói một cách đơn giản, đó là quá trình lấy các định dạng thông tin phi kỹ thuật số và biến chúng thành các định dạng kỹ thuật số.
Gửi thư vào email, bảng tính vào Excel, máy đánh chữ vào Google Docs, biến các mô hình đất sét thành các tệp CAD – danh sách sẽ tiếp tục. Điều quan trọng là các quy trình và hệ thống giữ nguyên khi các quy trình được số hóa.
Chẳng hạn, nếu quy trình của bạn là lấy chữ ký trên thiết kế để phê duyệt nó cho sàn sản xuất, thì quy trình số hóa có thể là chữ ký điện tử trên tệp CAD. Đó là số hóa. Vậy làm thế nào số hoá biến đổi ngành công nghiệp và sản xuất?
Số hóa giúp thông lượng Sản xuất lớn hơn
Điều đầu tiên chúng ta thấy khi số hóa làm thay đổi ngành công nghiệp sản xuất là tốc độ sản xuất. Được thúc đẩy bởi thị hiếu của người tiêu dùng thay đổi nhanh chóng và tốc độ giới thiệu / đổi mới sản phẩm mới, sản xuất cần phải tìm ra cách tốt nhất để thích nghi. Số hóa giúp tăng năng suất tức thì, cho phép các dự án di chuyển nhanh hơn và các nhà sản xuất đạt được thời hạn tích cực hơn.
Cụ thể, các nhà sản xuất sẽ có thể nhanh chóng chuyển từ thiết kế sang sàn và trở lại khi có những thay đổi từ đội ngũ kỹ thuật. Ngay bây giờ, quá trình này là cực kỳ thủ công trong nhiều trường hợp. Thiết kế 3D được chuyển đổi thành sách đặc tả 2D, và sau đó những cuốn sách đó được giao cho các thợ máy tại khu vực sản xuất, những người xem xét và “chuyển hướng” các cuốn sách.
Sau đó, những cuốn sách được trả lại cho các nhóm kỹ thuật để sửa đổi. Và trong quá trình đó có rất nhiều sự thiếu hiệu quả:
- In một cuốn sách đặc tả có thể mất nhiều giờ với thiết kế phức tạp
- Chuyển giao thông tin nhanh nếu như khu vực sản xuất nằm cận kề phòng R&D. Nhưng bạn sẽ làm gì khi nhà máy cách xa nửa thế giới với phòng R&D và Marketing ?
- Việc sắp xếp lại cần phải được thực hiện theo từng trang, thay vì chỉ xem xét các thay đổi chính
Và tất nhiên, toàn bộ quá trình là thủ công. Không có tự động kiểm tra và không có cơ hội đổi mới để tối ưu hóa quy trình. Số hóa làm cho quá trình này hiệu quả hơn bằng cách giải quyết những vấn đề này. Và như chúng ta đã thấy, số hoá mở ra cánh cửa cho sự đổi mới sản xuất hiện đại.
Dưới đây chúng tôi xin mô tả 5 bước bạn có thể số hoá khu vực sản xuất của bạn.
Xem thêm : PLM – Product Lifecycle Management là gì ? Vai trò của PLM đối với doanh nghiệp.
Nhìn xung quanh khu vực sản xuất nơi nào đang sử dụng giấy
Chúng tôi luôn hỏi các nhà sản xuất một vài câu hỏi đơn giản khi bắt đầu một dự án. Bạn vẫn đang sử dụng giấy ở đâu tại khu vực sản xuất ? Hãy tiến thêm một bước nữa:
- Bạn đang sử dụng các biểu mẫu giấy nào để thu thập dữ liệu?
- Bạn dành bao nhiêu thời gian và tài nguyên cho việc thu thập dữ liệu thủ công?
- Các công nhân của bạn đang làm theo hướng dẫn công việc giấy để thực hiện thay đổi hoặc bảo trì?
- Có bao nhiêu phiên bản hướng dẫn công việc giấy đang lưu hành tại bất kỳ thời điểm nào?
Tương tự với các bảng số liệu White Board tại khu vực sản xuất. Liệu dữ liệu sản xuất này có luôn được cập nhật ?
Các câu hỏi này không phải là phủ nhận vai trò của giấy (hoặc bảng thống kế). Đây chỉ là chỉ ra chi phí cơ hội của việc thay đổi nó.
Đây chỉ là một vài điều mà giấy không thể làm.
- Thu thập dữ liệu tự động
- Phản hồi thông tin trong thời gian thực
- Đảm bảo chất lượng nội tuyến
- Kết nối công nhân với các quy trình
- Định tuyến dữ liệu sản xuất theo thời gian thực tới bảng điều khiển
Nếu bất kỳ điều nào trong số này là những điều hữu ích với bạn, thì tất cả đều là những cách dễ dàng để bắt đầu với số hóa.
Số hoá dữ liệu từ các máy cũ lâu đời
Một số máy móc lâu đời nhất trong cửa hàng máy móc có thể là các máy móc thiết yếu nhất. Điều này cũng là thực tế vì nhiều doanh nghiệp hình thành từ những đơn vị kinh doanh nhỏ lẻ với tư liệu sản xuất cũ, và theo thời gian sẽ là tổ hợp của nhiều loại máy móc khác nhau.
Một chiếc máy được sản xuất trước thời đại internet không có nghĩa là bạn không thể mang nó vào internet. Với các cảm biến thông minh mới và các thiết bị IIoT, bạn có thể mang các máy cũ của mình online. Điều quan trọng ở đây là bạn cần xác định các thông số nào quan trọng bạn cần thu thập từ các máy móc này và tiến hành thu thập nó đúng và đủ.
Đưa vai trò của con người vào nơi cần số hoá
Con người cũng là một phần của các khu vực sản xuất, máy móc. Vì vậy, nếu bạn chỉ theo dõi những gì máy móc của bạn đang làm, bạn đang thiếu một nửa bức tranh. Điều này có thể được thực hiện theo một số cách. Các ứng dụng sản xuất có thể dùng để hiển thị quá trình có thể cho bạn thấy chính xác ai đang làm gì, ở đâu.
Thiết bị đầu cuối trên máy thông minh hơn có thể cung cấp cho người vận hành khả năng nhập mã lý do downtime và gửi thông báo nếu máy hoạt động bên ngoài các tham số bình thường.
Ở đây bạn cần hiểu thêm là con người đóng vai trò gì trong các quy trình của bạn.
Đừng tập trung quá nhiều vào máy móc
Nhiều cơ hội lớn nhất để cải tiến đến từ việc tối ưu hóa các quy trình xung quanh máy móc.
Ví dụ: không có vấn đề gì nếu tất cả các máy của bạn có OEE hoàn hảo (với điều kiện tính OEE theo đúng tiêu chuẩn) nếu chúng gặp phải tình trạng tắc nghẽn ở cuối dòng chảy sản xuất.
Hoặc giả sử một hoạt động sản xuất có tỷ lệ lỗi cao hơn bình thường. Khó có thể tìm ra nguyên nhân gốc mà không có khả năng hiển thị trong từng bước của chuỗi giá trị.
Cuối cùng, các nhà máy sản xuất hiệu quả cần có các khả năng :
- Theo dõi hàng tồn kho
- Phả hệ sản phẩm
- Tối ưu hóa định tuyến công việc
- Theo dõi WIP (Works in Progress)
- Nguyên Vật liệu bổ sung
Quy trình sản xuất là tập hợp các hoạt động đan xen, liên quan sâu sắc, Hoạt động hiệu quả sản xuất sẽ tìm cách tối ưu hóa sự di chuyển của vật liệu từ đầu đến cuối.
Xem thêm : Hệ thống MES là gì ? Vì sao doanh nghiệp sản xuất cần hệ thống MES – Hệ thống thực thi sản xuất ?
Tạo 1 nơi lưu trữ tập trung dữ liệu và báo cáo cho sản xuất
- Có bao nhiêu địa điểm khác nhau được lưu trữ tại kho dữ liệu của bạn?
- Mất bao lâu để kéo tất cả lại với nhau và lập các báo cáo ?
- Các báo cáo hiện giờ đang hiển thị bằng giấy hay là điện tử ?
- Các hướng dẫn cho công nhân đang sử dụng là giấy hay điện tử
Một cách để mở ra những cơ hội mới để cải tiến là hợp lý hóa cách bạn thu thập và trực quan hóa dữ liệu của mình. Mặt khác, bảng điều khiển sản xuất (Manufacturing Dashboard) có thể giúp mọi người trong hoạt động có được trên cùng một trang. Nó cho mọi người trong hoạt động xem bạn có đáp ứng báo giá sản xuất, thời gian hoạt động của máy và thời gian ngừng hoạt động của ca làm việc , cũng như bất kỳ thông tin nào khác bạn cần để giữ cho mọi thứ được di chuyển trơn tru.
Xem thêm : Data driven Manufacturing : Hệ thống Sản xuất dựa trên dữ liệu
Mặt khác, loại bỏ các silo rời rạc về dữ liệu có thể làm cho việc tìm kiếm cơ hội cải thiện các KPI sản xuất dễ dàng hơn đáng kể.
Kết Luận
Số hóa không phải là kết thúc của câu chuyện về chuyển đổi số khi chúng ta chuyển sang công nghiệp 4.0. Nhưng đó là một khởi đầu quan trọng có tính nền tảng. Khi các quy trình được số hóa, thì các công nghệ bổ sung như Machine learning, AI, IIoT, cặp song sinh kỹ thuật số (Digital Twin ) và vòng đời sản phẩm hoàn chỉnh, toàn diện có thể xuất hiện nhanh hơn.
