Các nhà máy kỹ thuật số thúc đẩy hoạt động sản xuất thông minh hơn

Của nó thường được chấp nhận rằng nhà máy ẩn chiếm từ 20 đến 40% tổng công suất của một tổ chức, theo đề xuất của chuyên gia chất lượng Armand V. Feigenbaum. Ông gọi nhà máy ẩn là “một phần trong tổ chức của bạn tồn tại để làm công việc tồi tệ — không phải vì bạn muốn làm công việc tồi tệ, mà bởi vì toàn bộ quá trình đều khiến bạn bị cuốn vào đó”.

Về bản chất, nhà máy ẩn là những quy trình không có giấy tờ hoạt động chống lại chất lượng và hiệu quả, tạo ra rào cản vô hình cho các mục tiêu chiến lược đồng thời làm tăng chi phí. Rắc rối nhất là thực tế là các vấn đề liên quan đến nhà máy ẩn vượt xa chi phí chất lượng truyền thống.

Tuy nhiên, bằng cách đầu tư vào Chuyển đổi số, các nhà máy trở thành nhà máy thông minh và cung cấp khả năng hiển thị tốt hơn cho sàn nhà máy. Các quy trình ẩn ảnh hưởng đến các tổ chức sản xuất, vậy liệu có thể chiếu một tia sáng vào chúng để làm lộ ra sự kém hiệu quả mà chúng tạo ra?

Ví dụ về nhà máy ẩn tại nơi làm việc

Bạn không cần phải tìm đâu xa để bắt đầu chú ý đến những cách mà các quy trình ẩn tạo ra các vấn đề ngoài kế hoạch trong môi trường sản xuất. Những ví dụ bao gồm:

• Có nhiều phiên bản thông số kỹ thuật, tăng khả năng sử dụng phiên bản lỗi thời trong khi tăng thời gian cập nhật phiên bản phù hợp
• Người điều hành đang sửa chữa lại các bộ phận tại trạm của họ, thực hiện các bước bổ sung mà người khác không biết (điều này gây ra sự cố khi người điều hành vắng mặt hoặc nghỉ việc)
• Người giám sát tuyến đẩy nhanh thời gian chu kỳ để bắt kịp khi họ ở phía sau, không nhận ra điều đó đang gây ra hư hỏng bộ phận ẩn
• Phân loại hỗn hợp cho phép các sản phẩm bị lỗi tiếp cận khách hàng
• Thời gian trễ trong báo cáo dữ liệu chất lượng cho phép sự cố trở nên tồi tệ hơn
• Gây khó khăn cho mọi người khi chia sẻ ý tưởng và cải tiến bằng cách sử dụng quá nhiều băng dính đỏ
• Người vận hành không thực hiện bảo trì phòng ngừa đối với máy móc dẫn đến hư hỏng bộ phận ẩn và hỏng máy trong tương lai

Chi phí nhà máy ẩn để xem xét

Chi phí của nhà máy ẩn hiển thị ở nhiều nơi khác nhau, bao gồm cả chi phí chất lượng truyền thống như:

• Phế liệu và làm lại: Các tổng chi phí phế liệu và làm lại lên tới 2,2% doanh thu cho các tổ chức ngày naynghĩa là nhà sản xuất có 2 tỷ bảng Anh doanh thu hàng năm 32 triệu bảng Anh mỗi năm đang bị lãng phí vào phế liệu và việc làm lại có thể được chi tiêu tốt hơn ở những nơi khác trong doanh nghiệp.
• Khiếu nại của khách hàng và chi phí bảo hành: Mặc dù lỗi thiết kế sản phẩm thường đắt hơn lỗi sản xuất, nhưng có thể dẫn đến việc thu hồi, dẫn đến chi phí hàng triệu (hoặc hơn).
• Chi phí hành động khắc phục: Nếu khách hàng phải dừng hàng trong khi bạn đưa người đến để phân loại các bộ phận, bạn có thể kiếm được 10.000 bảng một phút.

Mặc dù đây là những chi phí rõ ràng hơn, nhưng có nhiều chi phí khác khó đo lường hơn. Ví dụ bao gồm chi phí của sự kém hiệu quả, cũng như chi phí của việc không thể tận dụng các cơ hội mới do hạn chế về thời gian và nguồn lực.

Theo ASQ, nhà máy ẩn cũng có thể dẫn đến các con số gây hiểu nhầm, làm tăng các chỉ số như công việc đang xử lý, thời gian chu kỳ và thời gian thiết lập. Không tính đến tỷ lệ sai sót cũng có thể dẫn đến các chỉ số năng suất sai sót, khiến có vẻ như nhà máy đang hoạt động tốt – trong khi thực tế, các vấn đề tiềm ẩn đang trở nên tồi tệ hơn.

Sử dụng Chuyển đổi số để giải quyết nhà máy ẩn

Toàn bộ các ngành công nghiệp đang nỗ lực để giúp các nhà sản xuất giảm thiểu tác động của nhà máy ẩn. Đặc biệt, công nghệ Công nghiệp 4.0 đang giúp các công ty đạt được những bước nhảy vọt về hiệu quả và độ tin cậy với các công cụ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet vạn vật (IoT).

Các sáng kiến ​​Chuyển đổi số khác tận dụng phần mềm chất lượng cũng có thể giảm thời gian trễ trong báo cáo đồng thời giúp các nhà sản xuất tiếp cận gần hơn với nguồn gốc của lỗi. Kiểm tra quy trình phân lớp trên thiết bị di động (LPA) là một ví dụ, cho phép kiểm tra hàng ngày nhanh chóng để xác định sự thay đổi gây ra các khuyết tật ở hạ lưu. LPA và các hoạt động như đi bộ Gemba đưa các nhà lãnh đạo đến với nhà máy, nơi họ có thể tìm kiếm sự kém hiệu quả tiềm ẩn bằng cách đặt câu hỏi, thách thức hiện trạng và tích hợp các bài học từ các nhà máy khác.

Chi phí của nhà máy ẩn chạy rộng và sâu trong các tổ chức sản xuất ngày nay, có thể lên tới hàng tỷ đô la chỉ đối với các nhà cung cấp ô tô và hàng không vũ trụ lớn nhất trước khi chúng ta xem xét các nhà sản xuất khác. Việc loại bỏ các quy trình này cần có thời gian và không có câu trả lời dễ dàng. Các công cụ Chuyển đổi số đang giúp các công ty phát hiện và sửa chữa những điểm kém hiệu quả trong quy trình, nâng cao nhận thức về nguồn gốc của các khiếm khuyết đồng thời thúc đẩy giao tiếp và chia sẻ ý tưởng.