Phân tích BI trong sản xuất và những ứng dụng

Chúng ta đã từng nghe nói về Business Intelligence, còn EMI – Enterprise Manufacturing Intelligence là 1 khái niệm khá mới đối với các nhà quản trị sản xuất. Hãy cùng SmartFactoryVN tìm hiểu về EMI nhé.

Trong một tổ chức sản xuất, để hiểu được những gì đang xảy ra ở cấp nhà máy là rất quan trọng bởi vì đó là nơi xác định những chuỗi giá trị được trực tiếp tạo ra từ những tài sản tương tác với nhau. Khi chúng ta có 1 góc nhìn toàn cảnh vào các hoạt động của nhà máy là rất quan trọng để đạt được một số mục tiêu của công ty, như đáp ứng nhu cầu của khách hàng, xác định tài sản máy móc đang bị trì hoãn và giảm chi phí sản xuất.

Điều này có thể đủ đơn giản nếu công ty của bạn chỉ có một nhà máy sản xuất, nhưng nếu bạn là một tổ chức có nhiều cơ sở rải rác toàn cầu thì sao? Làm thế nào để bạn đảm bảo rằng tài sản của bạn đang hoạt động hiệu quả và hiệu quả trên toàn doanh nghiệp? Và làm thế nào để bạn chắc chắn rằng người của bạn được trang bị thông tin tốt nhất có thể để thực hiện công việc của họ?

Một cách mà các tổ chức sản xuất hàng đầu đã cải thiện hoạt động sản xuất là sử dụng phần mềm Enterprise Intelligence Intelligence (EMI) / Operations Intelligence (OI), một công cụ quan trọng trong việc cải thiện khả năng hiển thị của hoạt động và tạo điều kiện cho việc ra quyết định.

Phần mềm EMI – Enterprise Manufacturing Intelligence là gì ?

Phần mềm EMI là 1 phần mềm BI cho phép hiển thị thời gian thực vào dữ liệu cấp nhà máy trên các nguồn khác nhau và cung cấp ngữ cảnh về mối tương quan của dữ liệu này trực quan trên 1 dashboard.

Kể từ khi ra đời đầu tiên, phần mềm EMI đã là một tổ chức công cụ quan trọng đã được sử dụng để có được trí thông minh ngay lập tức và có thể hành động ở cấp nhà máy cũng như cấp độ doanh nghiệp. Lần đầu tiên, các giám đốc điều hành được trang bị dữ liệu giống như các nhà khai thác và quản lý nhà máy . Khả năng hiển thị dữ liệu thời gian thực này qua các vai trò và bộ phận đã cải thiện đáng kể tốc độ và khả năng ra quyết định.

Khả năng tích hợp và bối cảnh hóa dữ liệu của phần mềm EMI từ các hệ thống và nguồn dữ liệu khác nhau và cung cấp dữ liệu hành động theo thời gian thực cũng là một bước nhảy vọt về khả năng sản xuất thông minh trong toàn doanh nghiệp so với thời kỳ thu thập và phân tích thủ công.

Lợi ích của phần mềm EMI là gì ?

Hầu hết các hoạt động cải tiến liên tục trong nhà máy (Continous Improvement) bắt đầu bằng cách hiểu rõ những gì đang diễn ra trong sản xuất hơn và lập bản đồ các quy trình và kết quả hiện có và sau đó tìm cách để thực hiện các cải tiến gia tăng, có tác động, thông thường các nhóm này được gọi là các nhóm Operation Excellent trong sản xuất. Các nhóm này cần dữ liệu và thông tin đáng tin cậy có thể là cơ sở cho các phép đo cơ bản và cải tiến liên tục. Đây là một lĩnh vực quan trọng mà phần mềm EMI có thể cung cấp hỗ trợ.

Tất cả các chương trình cải tiến sản xuất liên tục này đòi hỏi phải phân tích và phân tích dữ liệu chính xác để đo lường và hướng dẫn hành động của họ. Hầu hết các công ty bắt đầu bằng cách thu thập dữ liệu thủ công và thực hiện phân tích, và khi chương trình của họ tiến triển, bằng cách tự động thu thập dữ liệu với các hệ thống tích hợp hơn và cung cấp cho nhóm của họ các công cụ phân tích tốt hơn để tạo điều kiện truy cập và phản hồi thông tin nhanh hơn.

Do đó, nhìn vào tình trạng hiện tại của các quy trình và phần mềm được thiết lập để hỗ trợ cho các chương trình cải tiến liên tục này, 61% các công ty sản xuất / sản xuất đã hỗ trợ và / hoặc phần mềm được triển khai hoặc lên kế hoạch để giúp cung cấp thông tin chính xác về các chỉ số hiệu suất chính có liên quan (KPIs) cho tất cả nhân viên trong thời gian thực. Có một xu hướng rõ ràng đối với sự tham gia quản lý hiệu suất chủ động với nhân viên bằng cách cung cấp sự minh bạch về cách thức hoạt động trên cơ sở thời gian thực, sao cho có thể thực hiện các hành động khắc phục sớm nhất có thể.

Khả năng kết nối, liên kết, tổng hợp và dữ liệu theo ngữ cảnh … là những khả năng chính của các giải pháp phần mềm EMI ngày nay.

Thách thức hoạt động cao nhất mà các nhà sản xuất / nhà sản xuất phải đáp ứng các mục tiêu chiến lược của họ là lấy dữ liệu và thông tin cần thiết từ nhiều hệ thống và cơ sở dữ liệu khác nhau tồn tại trên các nhà máy và doanh nghiệp của họ. Khả năng kết nối, liên kết, tổng hợp và ngữ cảnh hóa dữ liệu từ nhiều nguồn thành thông tin hữu ích và kịp thời là những khả năng chính của các giải pháp phần mềm Thông minh Sản xuất Doanh nghiệp ngày nay. Và các khả năng công nghệ EMI này đi thẳng vào trọng tâm của thách thức vận hành quan trọng này.

Những lợi ích chính của hệ thống EMI mang lại có thể kể đến như sau :

• Kết hợp dữ liệu kinh doanh, năng lượng, sản xuất và hậu cần bằng cách kết nối với các nguồn khác nhau – thiết bị, hệ thống, ứng dụng vào cùng 1 cơ sở dữ liệu.

• Thường được sử dụng như một bước trung gian để kết nối với nhiều người sử dụng dữ liệu khác nhau và các cơ sở dữ liệu có sẵn khác dùng làm ứng dụng thu thập dữ liệu thời gian thực có thể chứa dữ liệu nhập thủ công từ dữ liệu năng lượng, sản xuất và hậu cần.

• Bối cảnh dữ liệu thành thông tin có liên quan và hữu ích bằng cách sử dụng các tính toán và mô hình dữ liệu để làm cho nó ngay lập tức và có thể thực hiện được đối với những người ra quyết định

• Cung cấp các cảnh báo, Dashboardvà màn hình phù hợp để hỗ trợ một loạt các vai trò và trách nhiệm trong toàn bộ tổ chức sản xuất / sản xuất. Các Dashboardthường hỗ trợ điều hướng đi sâu để khám phá các mức độ chi tiết bổ sung và để thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ.

• Cung cấp các công cụ phân tích bổ sung để kích hoạt các chức năng Business Intelligence dùng để khám phá mối quan hệ qua lại giữa các bộ dữ liệu cung cấp những hiểu biết mới để cải thiện hoặc thực hiện các hành động khắc phục trong sản xuất

• Kết hợp thông tin hệ thống kinh doanh so sánh tương quan thông tin khách hàng, dòng sản phẩm cụ thể hoặc thông tin chi phí cùng với thông tin sản xuất, năng lượng và hậu cần.

Tác động của công nghệ di động

Các công nghệ di động đã loại bỏ sự ràng buộc của màn hình on-premise bằng cách cho phép khả năng hiển thị của nhà máy từ bất kỳ thiết bị di động nào thay vì chỉ trên Dashboardvà màn hình on-premise. Điều này có nghĩa là tất cả các vai trò công việc hiện có thể truy cập thông tin và thông báo của nhà máy trong thời gian thực từ bất kỳ vị trí nào trên thiết bị của họ, cải thiện đáng kể thời gian để phản ứng với các sự kiện bất lợi và khả năng ra quyết định hợp lý.

• Màn hình di động hiện cho phép sử dụng chức năng EMI trên điện thoại thông minh và máy tính bảng

• Khả năng trực quan đầy đủ được hỗ trợ từ Mobility EMI thông qua các nhà quản lý và giám đốc điều hành

• Nhân viên vận hành, giám sát, bảo trì, chất lượng và nhân viên kỹ thuật không còn cần phải buộc vào nhà máy để biết thông tin

• Giảm thời gian phản ứng với các vấn đề vận hành tiềm năng, với các thông báo được gửi trực tiếp đến từng người có liên quan đến thiết bị của bạn

• Cho phép các giám đốc điều hành trước đây chưa bao giờ xem báo cáo cấp sản xuất để xem và xem thông tin theo thời gian thực từ nhiều nhà máy và để có được hiệu suất của đơn vị kinh doanh và dòng sản phẩm mới về hiệu suất.

Phần mềm EMI có vai trò không thể thiếu trong một tổ chức sản xuất và một số xu hướng lớn hơn được thấy trong lĩnh vực phần mềm doanh nghiệp, bao gồm các chức năng AI, Big Data, Cloud và Mobile đang chứng tỏ có tác dụng đáng kể trên tầm với của EMI và khả năng của nó.

Các khả năng của Cloud / Software as a Service (SaaS) cũng nhanh chóng xuất hiện và mang đến cho họ lời hứa cập nhật phần mềm tự động, nâng cấp dung lượng không giới hạn, phục hồi thảm họa tích hợp và khả năng truy cập từ xa phổ quát. Có thể hiểu, bảo mật dữ liệu vẫn là mối quan tâm hàng đầu, nhưng các nhà cung cấp đang nỗ lực rất nhiều để giải quyết vấn đề này và các đặt phòng khác trên đám mây.

Khi các khả năng của Dữ liệu lớn tiến bộ, các giải pháp EMI sẽ có thể khai thác lượng dữ liệu ngày càng tăng với tốc độ cực nhanh, phát hiện ra mối tương quan chưa biết trước đây giữa các hệ thống. Xung của hoạt động doanh nghiệp sẽ có thể đo lường được ở phạm vi mở rộng về phạm vi và độ chính xác, bao gồm khả năng bảo trì dự đoán chưa từng có đối với tài sản ở tầng nhà máy, tạo ra nhà máy “thông minh” tối ưu cho hoạt động sản xuất.

Việc sử dụng phân tích và Machine Learning trong các công ty và thành phố công nghiệp đang phát triển nhanh chóng. Trong hơn một thập kỷ, công việc thông tin là nền tảng kinh doanh thông minh (BI), được bổ sung bởi trí thông minh sản xuất doanh nghiệp (EMI) trong nhà máy. Các hệ thống này xuất sắc trong việc giúp người dùng khám phá và hiểu các lý do và chi tiết cơ bản về những gì đã xảy ra và tại sao. Do đó việc kết hợp công nghệ phân tích và máy học vào các hệ thống EMI sẽ giúp các nhà điều hành ra quyết định nhanh chóng và chính xác cho việc quản lý sản xuất , chuỗi cung ứng tốt hơn, nhanh hơn.

Triển khai EMI như thế nào ?

Các nhà sản xuất đang sử dụng kết hợp các phương pháp đo lường chương trình đã được chứng minh và cải tiến quy trình để mang lại kết quả cuối cùng. Chìa khóa để đạt được những kết quả này là khả năng khai thác dữ liệu, khả năng và sự hợp tác của những người khác nhau góp phần vào thành công và trao cho họ những thông tin và công cụ tốt nhất có thể cho phép họ thực hiện công việc một cách nhất quán và đạt được kết quả.

Nhiều tổ chức nói với chúng tôi rằng họ đang chìm đắm trong dữ liệu rải rác khắp nơi, nhưng đang đói vì thông tin tốt. Để khai thác tất cả các nguồn dữ liệu khác nhau vào thông tin và phân tích hữu ích, các giải pháp phần mềm EMI hiện đã được chứng minh tốt và dễ dàng hơn bao giờ hết để triển khai. Các công ty có thể bắt đầu với một khu vực có vấn đề được xác định hẹp và sau đó nhanh chóng mở rộng phạm vi của giải pháp EMI của họ theo thời gian – thường tài trợ cho việc mở rộng các sáng kiến ​​của họ từ khoản tiết kiệm đã đạt được trong các lần triển khai trước đó.

Để thành công nhất, cần thực hiện năm bước đơn giản để đảm bảo triển khai EMI thành công:

1 Xây dựng một nhóm chức năng chéo để xác định các Proof Of Concept ban đầu và các Quy trình nhập liệu chuẩn.

2 Xác định rõ ràng mục tiêu và người dùng / vai trò của thông tin chi tiết mới

3 Thực hiện ngắn hạn (1-3 tháng) cho pilot EMI và xem tính hiệu quả.

4 Sử dụng kết quả ban đầu để xác định tầm nhìn dài hạn (1-5 năm) sau.

5 Chọn đúng phần mềm và đối tác triển khai phù hợp với yêu cầu ngắn hạn và dài hạn của hành trình EMI của bạn.

Từ phân tích dữ liệu khảo sát của chúng tôi, chúng tôi có thể kết luận rằng các công ty đang sử dụng EMI kết hợp Data Historian để thu thập dữ liệu tự động và các giải pháp phần mềm EMI đang tận hưởng những lợi ích của tăng OEE hơn 5%, giao hàng đúng hẹn và hoàn thành tốt hơn 4% cho khách hàng.

Bạn đã sẵn sàn triển khai EMI chưa ?