Những vấn đề cơ bản về Shop floor management – Phần 3 : Quy trình và tổ chức hoạt động

Mục tiêu của quản lý dòng quy trình trong khu vực sản xuất  là hỗ trợ phát triển các quy trình nhất quán trong khi phát triển sản phẩm. Các quy trình khu vực sản xuất  bao gồm sản xuất, lắp ráp và xử lý các sản phẩm cùng với việc kiểm soát các nhiệm vụ liên quan đến nó.

Phương thức sản xuất khu vực sản xuất

Chủ yếu, có ba loại phương thức sản xuất khu vực sản xuất  –

  • Lặp đi lặp lại (Mass Production)
  • Rời rạc (Discrete)
  • Quy trình (Process)

Bây giờ chúng ta hiểu từng chi tiết.

  • Lặp đi lặp lại (Mass production) : Loại hình sản xuất này còn được gọi là Sản xuất hàng loạt . Trong loại sản xuất này, các sản phẩm tương tự hoặc tương tự được sản xuất với số lượng lớn trong một khoảng thời gian. Việc sản xuất sản phẩm có một trình tự được xác định trước, cần phải được thực hiện chính xác như nó là. Việc định tuyến của sản xuất lặp đi lặp lại cũng tuyến tính và đơn giản. Chi phí sản xuất được quan sát theo thời gian dành cho nó và sản xuất được kiểm soát dựa trên thời gian. Ví dụ : Sản xuất thanh xà phòng, cáp điện.
  • Rời rạc  (Discrete) : Trong loại hình sản xuất này, các sản phẩm chuyên dụng được sản xuất theo yêu cầu. Các sản phẩm may đo, máy móc được chế tạo riêng được sản xuất trong sản xuất riêng biệt. Trình tự các hoạt động và máy trạm là biến. Sản xuất được kiểm soát dựa trên nhu cầu. Chi phí sản xuất được tính tại thời điểm nhận đơn đặt hàng; không theo thời gian sử dụng Các sản phẩm kết quả được nhận dạng riêng và khác với các sản phẩm sản xuất quy trình. Ví dụ: Sản xuất điện thoại thông minh, máy tính, xe hơi,…
  • Quy trình (Process) : Trong loại hình sản xuất này, nguyên liệu thô là các sản phẩm trải qua các giai đoạn khác nhau. Ví dụ: Hóa chất, Dược phẩm, Thực phẩm và Đồ uống, vv thuộc loại quy trình của phương pháp sản xuất.

Có hai loại quy trình 

  • Quy trình theo lô– Trong quy trình này, phần lớn nguyên liệu theo lô được xử lý. Một lô của một số lượng hạn chế của các mặt hàng hoặc số lượng được xử lý tại một thời điểm. Cho đến khi lô nguyên liệu hiện tại kết thúc quá trình xử lý, các lô khác cần chờ.
  • Quá trình liên tục– Nó liên quan đến việc xử lý liên tục vật liệu để tạo ra một sản phẩm. Nó tiết kiệm chất thải, năng lượng và chi phí. Nó thích nghi với nhu cầu của khách hàng một cách hiệu quả và trơn tru hơn.

Các loại  sản xuất lắp ráp

Dây chuyền lắp ráp

Loại lắp ráp có thể được phân loại tùy thuộc vào loại dây chuyền lắp ráp như sau –

  • Tiêu chuẩn – Đây là một dây chuyền lắp ráp bán tự động. Các sản phẩm trong sản xuất được đặt trên dây chuyền. Các công nhân và thiết bị bố trí thành trạm ở hai bên của dây chuyền để làm việc trên sản phẩm và sản phẩm di chuyển qua dây chuyền từ đầu đến cuối, thường được gọi là một chu kỳ.
  • Modular hóa– Nó bao gồm các dây chuyền lắp ráp tiên tiến làm việc song song và họp tại dây chuyền lắp ráp cuối cùng. Những dây chuyền lắp ráp đạt được sự song song trong sản xuất ở một mức độ nào đó. Chúng đắt tiền, nhưng tiết kiệm rất nhiều thời gian.
  • Lắp ráp hình chữ U– Đây là một đường cong với đường cong mà công nhân đứng và máy móc làm việc trong quá trình sản xuất sản phẩm. Nó cung cấp giao tiếp tốt hơn giữa các công nhân. Họ cũng có thể thấy những gì đang đến với họ ở tốc độ nào. Dây chuyền lắp ráp này cho phép sản xuất các sản phẩm với thiết kế thay đổi đồng thời.

 

Mô hình quản lý 4P cho khu vực sản xuất

Theo Jeffrey Liker, tác giả của The The Way Way Toyota, mô hình quy trình 4P của khu vực sản xuất  có thể được xem như hình dưới đây.

  • Triết lý cấp thấp nhất liên quan đến tư duy dài hạn như sứ mệnh đóng góp cho sự phát triển của nhân viên, tổ chức và cho nền kinh tế.
  • Quy trình cấp hai liên quan đến các quy trình được cải thiện bằng cách giảm thời gian ngừng hoạt động của máy, loại bỏ chất thải và tăng năng suất tổng thể tại khu vực sản xuất  thông qua các hoạt động xử lý hiệu quả.
  • Người và đối tác cấp ba chủ yếu đầu tư nguồn lực vào những người làm việc cho doanh nghiệp như nhân viên, nhà cung cấp và đối tác cho sự phát triển của doanh nghiệp.
  • Vì quản lý khu vực sản xuất  quan tâm đến việc tìm giải pháp cho các vấn đề và sự cố trong thời gian thực, việc giải quyết vấn đề được đặt ở mức cao nhất. Giải quyết vấn đề là một phần liên tục của quản lý khu vực sản xuất  để đảm bảo rằng không có sự phá vỡ trong sản xuất.

Điều gì xảy ra tại khu vực sản xuất ?

Ngoài việc xử lý thực tế các thiết bị và công cụ, làm việc trên máy móc và làm các công việc cơ khí, đây là những gì xảy ra tại khu vực sản xuất  hàng ngày –

  • Tùy thuộc vào khối lượng sản xuất mà một doanh nghiệp xử lý, một đơn đặt hàng công việc hoặc một loạt đơn đặt hàng công việc được tạo ra.
  • Các đơn đặt hàng làm việc sau đó được phát hành lên cụm sản xuất.
  • Các tài liệu được ban hành theo yêu cầu.
  • Yêu cầu mua hàng được tạo ra cho ra khỏi vật liệu tồn kho.
  • Biên lai đơn đặt hàng được ghi lại.
  • Giờ làm việc lao động được ghi lại.
  • Dịch vụ hợp đồng được nhận.
  • Để lại các ứng dụng được điều trị.
  • Bản sao mềm hoặc cứng của các báo cáo được tạo ra để xem xét quản lý.
  • Công việc hoàn thành được đóng lại.

Tổ chức khu vực sản xuất

Một khu vực sản xuất là một tổ chức nhỏ trong một tổ chức lớn. Nó là một tập hợp con của doanh nghiệp kinh doanh nơi tất cả các sản xuất hữu hình diễn ra. Trong một khu vực sản xuất có nhiều bộ phận nhỏ hơn, hoạt động và trách nhiệm.

Các bộ phận chính sau đây sẽ làm việc dưới một nhà máy hoặc một khu vực sản xuất –

  • Bộ phận mua hàng
  • Bộ phận sản xuất
  • Phòng điều hành
  • Phòng kiểm soát chất lượng

Bây giờ chúng ta hãy thảo luận chi tiết về từng bộ phận này.

Bộ phận mua hàng

Nó có trách nhiệm nhận ra nhu cầu mua, nhận báo giá hoặc đề xuất và mua sắm các tài liệu cần thiết. Bộ phận mua hàng xác định sự tuân thủ của nhà cung cấp, giao dịch với nhà cung cấp và đánh giá chi phí và chất lượng vật liệu đến. Cuối cùng nó giao dịch với bộ phận tài khoản để mua thực tế.

Bộ phận sản xuất

Nó hoạt động trong ba giai đoạn như hình dưới đây –

  • Tiền sản xuất– Chuẩn bị vật liệu để sử dụng bằng cách kiểm tra, bảo dưỡng hoặc làm sạch.
  • Sản xuất– Sử dụng vật liệu để sản xuất / lắp ráp / gia công thực tế.
  • Hậu kỳ– Sắp xếp thành phẩm theo các loại / biến thể và đóng gói chúng.

Bộ phận sản xuất chịu trách nhiệm tạo / xây dựng các sản phẩm với các biến thể khác nhau nếu được yêu cầu. Nó cũng cố gắng để sản xuất hoặc lắp ráp với các lỗ hổng lý tưởng.

Phòng điều hành

Bộ phận này chịu trách nhiệm chỉ đạo và phát triển. Nó xác định các quy trình và khối lượng sản phẩm, kế hoạch và kiểm soát quy trình làm việc của khu vực  và chỉ đạo các hoạt động của khu vực . Nó cũng chịu trách nhiệm cung cấp kết quả mà không bị trì hoãn thời gian.

Phòng kiểm soát chất lượng

Nó chịu trách nhiệm kiểm tra sản phẩm theo các tiêu chí được đặt ra để có chất lượng tối ưu. Nó đảm bảo rằng sản phẩm không bị ô nhiễm hoặc hư hỏng. Nó chấp thuận hoặc từ chối nguyên liệu thô, thành phẩm hoặc vật liệu đóng gói. Nó xem xét tất cả các hồ sơ về chất lượng và tính đầy đủ của đơn đặt hàng trước khi gửi đến công văn hoặc phân phối. Bộ phận này điều tra các khiếu nại của khách hàng và duy trì mối quan hệ với các nhà cung cấp.

Nhân viên tại khu vực sản xuất

Có một số nhân viên sẽ làm việc trên khu vực sản xuất , những người quan trọng nhất như sau

  • Quản lý khu vực sản xuất
  • Giám sát
  • Trưởng nhóm
  • Công nhân
  • Chuyên viên

Bây giờ chúng ta hãy hiểu vai trò và trách nhiệm của mỗi nhân viên này là gì.

Quản lý khu vực sản xuất

Người quản lý có trách nhiệm quản lý nhân viên và các nguồn lực trên khu vực sản xuất . Người này cũng chịu trách nhiệm đào tạo nhân viên mới và cấp dưới, giới thiệu cho họ về văn hóa làm việc và giải quyết các vấn đề liên quan đến công việc của họ. Người quản lý khu vực sản xuất  cần phải bắt tay với giám đốc sản xuất.

Giám sát

Người giám sát có trách nhiệm theo dõi các hoạt động tại khu vực sản xuất  và mang đến thông báo của người liên quan, nếu có sự cố xảy ra. Anh ấy làm việc như một trợ lý cho người quản lý khu vực sản xuất  và nhiệm vụ chính của anh ấy là hoàn thành công việc.

Trưởng nhóm

Họ có được vị trí của mình nhờ kinh nghiệm trong công việc thay vì thông qua đào tạo chính thức. Họ làm những nhiệm vụ giống như người giám sát làm dưới quyền quản lý khu vực sản xuất . Họ dạy người khác cách thực hiện một nhiệm vụ chính xác và hiệu quả. Họ đọc và làm theo thiết kế hoặc phác thảo. Họ có thể đề nghị thay đổi nếu cần thiết. Họ liên hệ với các nhà cung cấp tư nhân cho máy móc và thiết bị. Họ cũng là điểm liên lạc khi làm việc với các bộ phận hoặc cơ quan khác bên ngoài tổ chức.

Công nhân

Họ là những thành viên làm cho mọi thứ xảy ra. Các công nhân có trách nhiệm lấy những thứ được sản xuất bằng cách lắp ráp, tinh chỉnh và xoay, phân loại, đóng gói và sẵn sàng để phân phối. Các công nhân trực tiếp xử lý các công cụ và máy móc để sản xuất sản phẩm.

Chuyên viên

Họ là những công nhân, là chuyên gia trong một số chức năng cụ thể. Họ là một phần của đội công nhân. Họ cần trải qua đào tạo về vận hành máy móc hoặc học một kỹ năng. Họ cũng cần phải có giáo dục cơ bản chính thức.

Vai trò của người quản lý trong đào tạo nhân viên

Người quản lý có trách nhiệm tiến hành đào tạo cấp dưới của mình. Người quản lý nên tuân thủ các giao thức sau –

  • Hãy coi việc đào tạo nhân viên như một sự kiện mang tính xây dựng thay vì xem nó như một khoảng thời gian ngừng hoạt động của máy và mất sản xuất.
  • Phát triển một bộ sưu tập ngân hàng kiến ​​thức bao gồm các tài nguyên đào tạo như video, hội thảo được ghi lại, sách và hướng dẫn sử dụng.
  • Hãy để các nhân viên truy cập vào kho kiến ​​thức một cách dễ dàng nhất
  • Phát triển cấu trúc khóa đào tạo theo trình độ nhận thức của nhân viên.
  • Liên hệ với các cơ quan đào tạo bên ngoài để đào tạo nhân viên của mình về máy móc hoặc mô phỏng đặc biệt.

Điều gì xảy ra khi một khu vực sản xuất không được tổ chức?

Sau đây là một số hậu quả phổ biến nhất của một khu vực sản xuất  không có tổ chức.

  • Các công nhân không tìm thấy các công cụ và thiết bị tại chỗ.
  • Các thiết bị hoặc máy móc bắt đầu mất đi sự hoạt động ổn định.
  • Không gian khu vực sản xuất , thời gian làm việc và công sức bị lãng phí.
  • Hơn nữa, nó trở nên khó khăn để định lượng chất thải.
  • Vật liệu hoặc sản phẩm đã sẵn sàng trở nên dễ bị hư hại.
  • Tạo ra nguy cơ tai nạn.

Chương trình 5-S cho khu vực sản xuất

Chương trình 5-S là một phương pháp để làm cho các hoạt động của khu vực  trở nên gọn gàng hơn. Nó được phát triển ở Nhật Bản để trao quyền cho sản xuất Just-in-Time (JIT) . Nó bao gồm năm từ tiếng Nhật mô tả các hướng dẫn để giữ cho khu vực sản xuất  được tổ chức tốt với chất thải tối thiểu và hiệu quả tối đa.

Sắp xếp (Seiri)

Điều này có nghĩa là chỉ giữ lại những gì được yêu cầu và loại bỏ những gì không phải từ khu vực làm việc. Một số trường hợp phổ biến nhất như sau –

  • Loại bỏ tất cả các bộ phận không được sử dụng.
  • Giảm hoặc loại bỏ những trở ngại trong công việc.
  • Đặt các mục không cần thiết không thể xóa ngay lập tức trong khu vực thẻ đỏ.
  • Ngăn ngừa tích lũy các vật dụng không cần thiết trong khu vực làm việc.
  • Tận dụng chỉ nhiều vật liệu theo yêu cầu cho công việc ngay lập tức.
  • Thiết lập khu vực trao đổi chung cho các công cụ và thông tin.

Đặt theo thứ tự (Seiton)

Điều này có nghĩa là đặt các công cụ, thiết bị và thông tin theo đúng thứ tự, để chúng có thể dễ dàng được tìm thấy để sử dụng trong tương lai. Một số trường hợp như sau –

  • Sắp xếp tất cả các mục cần thiết theo chủ đề để dễ dàng có sẵn.
  • Giữ các công cụ ở vị trí thích hợp của nó sau khi sử dụng.
  • Giữ các công cụ ở gần trạm làm việc.
  • Duy trì sự an toàn trong khi di chuyển các công cụ và thiết bị.
  • Đặt tất cả các thành phần và bộ phận thường xuyên sử dụng gần nơi làm việc.

Sạch sẽ (Seiso)

Điều này có nghĩa là làm sạch nơi làm việc. Một số trường hợp phổ biến như sau –

  • Theo tần suất làm sạch thiết lập, làm sạch nơi làm việc của bạn.
  • Ngăn chặn sự hư hỏng của các công cụ, máy móc và thiết bị khác.
  • Giữ nơi làm việc an toàn, dễ dàng và làm hài lòng.
  • Khi tại chỗ, bất kỳ ai không quen thuộc với môi trường phải có thể phát hiện bất kỳ vấn đề nào trong vòng 50 feet trong 5 giây.

Chuẩn hóa (Seiketsu)

Điều này có nghĩa là tuân theo các thực tiễn tốt nhất một cách nhất quán.

  • Xác định và thiết lập các thực hành tốt nhất trong khu vực làm việc.
  • Quy định thực hành làm việc tốt nhất trong số các nhân viên.
  • Thiết lập quy trình làm việc khi chia sẻ các công cụ, thiết bị và các máy khác.
  • Chỉ định ai chịu trách nhiệm cho hoạt động nào.

Bền vững (Shitsuke)

Điều này có nghĩa là duy trì bốn hướng dẫn trên mà không được nói.

  • Cho phép một thời gian để có được vào thực hành công việc tốt nhất.
  • Trao quyền với các buổi đào tạo định hướng kết quả.
  • Quan sát và đánh giá cao kỷ luật.

Lợi ích của chương trình 5-S

Dưới đây là một số lợi ích quan trọng và tức thời của việc thực hiện chương trình 5-S –

  • Giảm thời gian chết máy.
  • Tăng tính an toàn.
  • Tăng tính ngăn nắp.
  • Cải thiện năng suất và hiệu quả của nhân viên.
  • Cải thiện hợp tác và tích cực giữa các nhân viên.
  • Cải thiện nhận thức của khách hàng.

 

 

Đăng ký để nhận ebook
Đăng ký để nhận ebook "Ứng dụng IoT" từ chúng tôi.
Đăng ký để được nhận ebook "The Technical Foundations of IoT" và "Building Arduino Projects for the Internet of Things ".