Báo cáo công việc tuần trước cho thấy những gì nhiều người trong chúng ta đã biết trước bằng trực giác: Nền kinh tế thực sự tồi tệ và có thể sẽ trở nên tồi tệ hơn trước khi nó trở nên tốt hơn. Sản xuất đã có sự tăng trưởng việc làm đáng kể kể từ cuộc suy thoái năm 2008, với 1,4 triệu việc làm được tạo ra. Gần như tất cả những lợi ích này đó đã bị xóa sổ vì COVID-19 .
Ngành Sản xuất mất 1,3 triệu việc làm trong sáu tuần và có khả năng vẫn sẽ mất nhiều hơn. Tỷ lệ thất nghiệp hiện ở mức 15%, với các nhà kinh tế dự đoán mức cao nhất sẽ là hơn 20% vào mùa hè này. Sự thành công của nền kinh tế thực sự, và ngành công nghiệp sản xuất, gắn chặt với phần chia sẻ của những mất mát công việc này tạm thời hoặc là vĩnh viễn. Như với hầu hết mọi thứ, câu trả lời có thể sẽ kết thúc ở đâu đó ở lưng chừng chưa rõ.
Lập kế hoạch cho tác động lâu dài của COVID-19 trong sản xuất
Một dấu hiệu tích cực, các nhà sản xuất ô tô lớn dự kiến sẽ bắt đầu hoạt động trở lại trong tuần này. Sự khởi đầu lại này đại diện cho một số yếu tố tốt nhất của sự khéo léo trong sản xuất, tính linh hoạt và tính thực tế.
Xem thêm : Sản xuất và kinh doanh linh hoạt trong cuộc khủng hoảng COVID-19
Các công ty này đã thực hiện một cách tiếp cận dựa trên dữ liệu và rủi ro để quản lý đại dịch COVID-19; thay đổi điều kiện làm việc, thiết lập đường dây và quy trình vận hành để hạn chế phơi nhiễm. 
Đồng thời, các nhà sản xuất đang phản ứng với sự sụt giảm lịch sử về nhu cầu và niềm tin của người tiêu dùng. Trong vài tuần qua, đã có một làn sóng các nhà sản xuất công bố các sáng kiến cắt giảm chi phí đáng kể và, trong nhiều trường hợp, điều này bao gồm việc đóng cửa nhà máy và / hoặc thuê ngoài hoạt động sản xuất.
Sản xuất sẽ dừng lại ở NA hoặc châu Âu và tiếp tục di chuyển mạnh mẽ đến các khu vực chi phí thấp như là một phần của xu hướng toàn cầu hóa?Nếu bất cứ điều gì có thể mang tính nghi ngờ đó là đại dịch này sẽ làm tăng xu hướng hiện tại theo hướng giảm toàn cầu hóa và tái bảo vệ. Kết quả nhiều khả năng là những công ty không ưu tiên hoạt động sản xuất và không thể cạnh tranh về chi phí / năng suất / sự nhanh nhẹn, sẽ buộc phải tách sản xuất ra khỏi chuỗi cung ứng – nhưng với các đối thủ cạnh tranh tại local . Chúng ta thậm chí có thể thấy việc tạo ra các mô hình kinh doanh mới tập trung vào sự xuất sắc trong sản xuất và sản xuất thông minh.
Do đó, các nhà sản xuất câu hỏi trước đây phải tự hỏi mình ngày hôm nay là:
Làm cho sản xuất sẽ là một lợi thế cạnh tranh
Nếu câu trả lời cho câu hỏi đó là CÓ, khuyến nghị của LNS Research là tổ chức của bạn nên tích cực theo đuổi sáng kiến Chuyển đổi công nghiệp (IX), đồng thời áp dụng cách tiếp cận dựa trên dữ liệu và rủi ro để quản lý phơi nhiễm COVID-19.
Xem thêm : Giới thiệu về Chuyển đổi công nghiệp (Industrial Transformation)
Khi bạn bắt đầu hoặc tăng tốc hành trình (IX) của mình, đây là một số bài học rút ra từ những điều đã chứng tỏ thành công:
Paper is Dead (Giấy sẽ không tồn tại nữa) – Các sáng kiến sản xuất không cần giấy đã có từ Hơn 40 năm là hệ thống MES ! Vậy tại sao tỷ lệ chấp nhận vẫn còn rất thấp và tỷ lệ thất bại vẫn rất cao? Bởi vì nó gần như được tiếp cận như một dự án công nghệ tự chứng minh. Có nghĩa là, các nhà lãnh đạo không thiết lập một business case rõ ràng về lý do tại sao giấy cần phải được loại bỏ. Các nhà công nghệ thúc đẩy dự án cho rằng người mua và người sử dụng công nghệ cũng thấy nhu cầu tự rõ ràng để loại bỏ giấy. Các nhà lãnh đạo kinh doanh thành công theo đuổi sản xuất không giấy tờ làm ngược lại. Paperless không phải là mục tiêu, nó là một mục đích cuối cùng, như độ lệch là 0 quá trình hoặc giảm thời gian đào tạo nhân viên.
Sự giãn cách xã hội đã thêm một business case mới cho giấy tờ. Giấy có nghĩa là con người. Quan trọng hơn, nó có nghĩa là sự hiện diện và tương tác vật lý để phân phối, cộng tác và thu thập giấy. Bất kỳ nhà sản xuất nào thực hiện cách tiếp cận dựa trên chi phí và rủi ro để quản lý phơi nhiễm COVID-19 sẽ có thể ngay lập tức biện minh cho giải pháp Công nhân được kết nối để giảm thiểu các tương tác vật lý để phân phối, cộng tác và thu thập giấy.
Xem thêm : Digital Workplace và xu hướng Công nhân kết nối trong sản xuất
Độ trưởng thành thúc đẩy chuyển đổi – LNS Research nhận được nhiều câu hỏi liên quan đến việc các Cơ sở sản xuất nào nên được ưu tiên cho hành trình IX và gần như có nhiều giả thuyết.
- Cơ sở sản xuất hiệu suất cao nhất – nhiều khả năng sẽ nắm lấy công nghệ mới
- Cơ sở sản xuất hoạt động thấp nhất – dễ dàng nhất để hiển thị các cải tiến
- Cơ sở sản xuất mới nhất – gần giống với dự án greenfield và rất có thể có thiết bị được kết nối
Nghiên cứu của LNS Research cho thấy không có gì là lựa chọn tối ưu. Cách tiếp cận tốt nhất là khả năng practice tốt nhất về con người, quy trình và công nghệ. Đây là những Cơ sở sản xuất có vị trí tốt nhất để nắm lấy sự thay đổi và một mô hình hoạt động nhanh nhẹn.
Cắt giảm chi phí không phải là một Chiến lược – Một trong những rủi ro lớn nhất, nói chung và đối với bất kỳ công ty / Cơ sở sản xuất cụ thể nào, là các sáng kiến chuyển đổi trở thành đồng nghĩa với các sáng kiến cắt giảm chi phí. Cách tốt nhất để giải quyết rủi ro này là thông qua việc đưa ra một tầm nhìn mạch lạc và hấp dẫn cho tương lai.
Và một tầm nhìn bao gồm một lộ trình phát triển nghề nghiệp và nâng cao cho các công nhân tiền tuyến, tức là thiết yếu. Một điểm quan trọng để cả công nhân và nhà quản lý nhận ra là khi tự động hóa và sau đó tăng năng suất, sự đóng góp và tầm quan trọng của mỗi công nhân tiền tuyến hoặc công nhân thiết yếu sẽ tăng lên.
Điều này có nghĩa là thách thức tư duy của cả người quản lý và người lao động; công việc thường ngày sẽ được tự động hóa trước, công việc kiến thức cuối cùng, nếu có bao giờ. Đối với các nhà quản lý – họ phải để lại đằng sau tư duy chỉ huy và kiểm soát, chuyển sang tư duy trao quyền và hỗ trợ. Đối với người lao động – họ phải bỏ lại đằng sau tư duy làm việc 9-5 (Nine to five), chuyển sang tư duy phát triển cá nhân và tham gia cộng tác.
Tác giả : Matthew Littlefield – President and Principal Analyst at LNS Research
Smart Industry is a Technology Consulting Service, Industrial Marketing Service provide information resource created to accelerate the ongoing digital transformation of manufacturing and related industries, as represented by the convergence of information and operational technologies and industrywide movements such as the Industrial Internet of Things (IIoT), big data analytics and AI.
